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超音速风洞表面防腐电刷镀自补偿耐冲刷光亮镍基合金技术

发布时间:2021-08-29 16:32:17    来源:费敬银原创

超音速风洞表面防腐电刷镀自补偿耐冲刷光亮镍基合金技术

费敬银

西北工业大学 710072

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Mobile: 13991120876

摘要

采用具有防腐、抗冲刷特性的FJY系列自补偿电刷镀技术,对亚洲最大的超音速风洞试验段进行内表面防腐、抗冲刷表面处理。该镀层已在高速、高低温环境,且含有不同组分(水分、盐分)的多变量气流环境中,已连续使用了25年,至今完好无损。在自补偿镍基防腐合金刷镀技术成功应用与超音速风洞表面强化的基础上,近几年又用于航天过程的基础设施建设。可以认为,FJY系列防腐电刷镀技术还会在其它军工领域(已在进行海装防腐工程中进行现场测试)的防腐过程中发挥更大的作用。

 

一、风洞的作用

风洞是测试飞机、导弹等飞行器翼形设计、制造质量是否满足预定目标的关键装备。对于亚音速风洞而言,过去一直是采用涂覆高强度有机涂层的方法对翼型风洞实验段的内表面进行防腐蚀、耐冲刷表面处理。但是,在试验气流的冲刷作用下,剥落的涂层常常导致异常后果。目前,超音速飞行器的最高刷镀已超过5马赫,而对于气体流速更高的超音速风洞而言,可调节气流速度至少大于6马赫。若仍采用传统的涂刷有机涂层的方法对实验段的内表面进行防腐蚀、耐冲刷处理,超音速风洞必将无法正常使用。

(领先技术)超音速风洞表面防腐电刷镀(刷镀网,21-08-29).jpg

 

二、风洞表面防腐(耐冲刷)要求

风洞试验段的腐蚀属于“冲刷腐蚀”形式。一般而言,高强度(硬度)的钢铁材料抗冲刷能力强,但耐蚀性不好。因此,未经表面防腐强化处理的钢铁材料,无法满足超音速风洞试验段在特殊条件下的使用要求。试验过程中,受流场作用的空间很大,常用的表面强化手段无力对其进行大面积施工。因此,采用电刷镀的方法对试验段进行防腐、耐磨处理,在当时属于创新性决策。

 

三、自补偿电刷镀光亮镍基合金技术在超音速风洞表面防腐中的应用

针对超音速风洞实验段内表面防腐蚀、耐冲刷的使用要求,西北工业大学研制成功了FJY系列具有自补偿特性的光亮镍基合金电刷镀溶液,并采用电刷镀的方法对超音速风洞实验段内表面进行了防腐、耐磨“二合一”表面强化处理。试验段刷镀总面积达超过50m2,从根本上解决了超音速风洞在待机、或使用中存在地锈蚀、剥落问题。

FJY系列自补偿全光亮镍基合金防腐电刷镀技术不仅可以用于超音速风洞实验段的内表面改性,也可以用于其它大型、异型零部件的表面防腐、耐磨强化处理。部分应用实例(部分)如下:

参考照片版权属于FJY刷镀工作室,严禁非法利用

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